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在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。

套管式换热器的优点是结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添减调节，伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。

换热设备对大家来说已经不陌生，管式反应器是设备中的一部分，可能大家不是很了解，今天来说一下关于管式反应器的相关知识。

　　1、特点：反应物浓度和化学反应速率都不随时间变化而变化，只随管长变化。具有较大的换热面积；生产速率高；适用大型化和连续化的化工生产；适用于液气相，用于加压反应。

　　2、换热设备中管式反应器的加热或冷却可采用的方式：

　　（1）套管式夹套传热。（2）套筒传热。（3）短路电流传热。（4）烟道气加热。

　　3、分类：

　　（1）空管。（2）填充管。（3）多管串联。（4）多管并联。

　　4、换热设备中管式反应器的结构：

　　直管、弯管、密封环、法兰及紧固件、温差补偿器、传热夹套及联络管、机架。

板式换热机组在使用中，常常会发生因为腐蚀而导致机组失效，无法完成换热的问题，只有了解了腐蚀的原因，才能更好的来解决问题，我们下面就从腐蚀的类型以及危害来认识下。

　　1、缝隙腐蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或***形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板式换热机组板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;

　　2、点蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种局部腐蚀-使局部金属表面的钝化膜***,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀。

怎样解决板式换热器的热冷不均匀现象呢？

　　解决板式换热器的热冷不均匀的现象需要清理或更换已损坏的换热器零部件。

　　换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热器严格控制温度与压力不超过答应值，换热器运行中因设备布满介质，在有压力的情况下，不答应坚固夹紧螺栓。

　　换热器是实现化工出产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等产业出产中，换热器结构安全可靠，经济上公道，便于制造、安装、操纵和维修。